滾筒作為皮帶輸送線的關鍵部件,對整個輸送系統的安全運營發揮著非常重要的作用。滾筒作為一種輸送線的傳動機構，有著其優勢與特點，也有著較好發展前景。但有時受到技術因素等的影響，輸送線滾筒在設計中仍有著一系列的問題。應對這些存在的問題要進一步認真分析，并采取應對措施，以提升滾筒有效使用。

       以下是一些存在的問題與應對措施

       (1)、滾筒磨損

       從皮帶輸送線的運行狀況來看，滾筒易出現表面膠層脫落現象。表面膠層脫落容易導致輸送皮帶在運行過程中受力發生變化，進而使皮帶工作面受損，導致皮帶跑偏，給設備的正常運行帶來了安全隱患。    

       整改措施：在設計過程中，將滾筒的支架縱向加長，與輸送線的支架連接為一體增加其穩固性。同時，使其處于好的工作狀態。

       (2)、滾筒環形焊縫有斷裂

       在輸送線滾筒的運行過程中，多個位置的滾筒是承載力較大的地方。在設備啟動時，其所承受的張力也很大，焊縫因未焊透所形成的裂紋會從融合處擴展，從而導致焊縫開裂。

       應對措施：為了有效防止焊縫開裂，將滾筒與接盤都設置在對接工裝上，在工裝下面設置千斤頂，來調整筒皮的上下位置，并用鋼板尺放在簡皮和接盤的外圓面，進行多點誤差測量，并將測量點誤差控制在1mm之內。這種設計操作簡單，確保滾筒焊接的質量。

       工業出產用的運送帶在和托輥接二連三的觸摸而且一直持續的進程是會發生高溫的。這種較高的溫度時刻耐久的長了會引發運送帶的功能出現問題，運送帶接頭的溫度能夠有限制，一般不超越正常規定的極限。當然不一樣的運送帶其能夠接受的溫度是不一樣的，環境的不一樣也有限制，運送帶在開闊的場所，其受陽光直射相同會升溫，然后在這種場景下，運送帶外表的散熱比著密閉的車間會更快。即便沒有到達高的接受溫度，對運送的持久的運用也會發生晦氣影響。